HELSINGIN TELAKKA: hybridicobotilla joustavaa automaatiota laivanrakennukseen

Laivanrakennus on yksi Suomen teollisuuden kulmakivistä, ja se vaatii tuotteilta ja valmistusprosesseilta poikkeuksellista laatua ja luotettavuutta. Helsingin Telakka (DNY Finland Oy) on rakentanut laivoja Helsingin keskustassa vuodesta 1865 lähtien. Yli 160 vuoden aikana telakka on tunnettu monilla nimillä, kuten Masa-Yards ja Finnyards, ja se on nykyään osa kanadalaista Davie-konsernia. Telakan ydinosaamista ovat jäänmurtajat ja jääluokan tutkimusalukset, jotka rakennetaan maapallon vaativimpiin olosuhteisiin.

 

 

Kun puhutaan telakan hitsaustyöstä, mieleen tulee helposti valtavien osien liittäminen yhteen raskain laittein. Todellisuudessa merkittävä osa telakan päivittäisestä työstä koostuu myös pienistä, toistuvista kappaleista, mikä muistuttaa minkä tahansa konepajan arkea. 

Jussi Martiskin ProWeld Finlandista, joka toimi Helsingin Telakan asennuksen integraattorina, tuntee tämän harhaluulon hyvin: "Yleinen näkemys monilla on, että telakalla hitsataan vain isoja lohkoja toisiinsa ja tarvitaan käsinhitsauslaitteita tai kevytkuljettimia. Mutta paljon on pientä osaa: putkistoja, esivalmisteosaa ja kaikkea muuta, ihan kuten muissakin konepajoissa. Cobotti soveltuu telakalle yhtä hyvin kuin muihinkin konepajoihin."

Telakalla on pitkä historia Helsingissä.

Helsingin Telakalla sekä leikkaaminen että hitsaus ovat jokapäiväistä työtä. Telakka halusi kehittää konepajansa automaatiota joustavasti ja pitää mahdollisimman paljon työtä omissa käsissään. Cobottiasema tuli ensin testiin muutamaksi viikoksi, ja investointipäätös syntyi nopeasti.

Ratkaisulta vaadittiin kolmea asiaa:

• Joustavuus. Konepaja tuottaa laajan kirjon erilaisia kappaleita. Automaatioratkaisun tuli mukautua vaihteleviin tuotantotarpeisiin, ei lukita tuotantoa yhteen tuotelinjaan. 
  
  
• Henkilöstön saatavuus. Osaavia hitsaajia on yhä vaikeampi löytää (globaali osaajapula). Cobotin helppokäyttöisyyys helpottaa uusien käyttäjien perehdyttämistä.
  
  
• Laatu ja toistettavuus. Erityisesti hitsauksessa haluttiin tasalaatuisuutta, jollaista vain automatisoitu prosessi voi tuottaa.

Hybridikonfiguraatio ratkaisi kokonaisuuden. Samalla cobottiasemalla voidaan tehdä sekä plasmaleikkausta että hitsausta, ja polttimen vaihto käy nopeasti. Näin saadaan laitteelle korkea käyttöaste, sekä samalla investoinnista maksimihyöty irti. Smooth Roboticsin SmoothTool-ohjelmiston ansiosta sama käyttölogiikka toimii molemmissa prosesseissa, joten käytön opettelu sujuu jouhevasti.

 

Robottia ei tarvitse siirtää, kun vaihdetaan hitsauksesta plasmaleikkaukseen. Nopea polttimen vaihto riittää.

Ratkaisu toimitettiin yhteistyössä Machine Toolin ja ProWeld Finlandin kanssa

Helsingin Telakalle toimitettu hybridihitsausratkaisu perustuu Universal Robots UR12e -cobottiin, Smooth Roboticsin SmoothTool-hitsausjärjestelmään, EWM-hitsausvirtalähteeseen sekä Hypertherm-plasmaleikkuriin.

ProWeld Finland Oy vastasi cobottihitsausratkaisun kokonaismyynnistä ja asiakkaan palvelusta Suomessa. Machine Tool toimi laitteistojen maahantuojana tukien ProWeld Finlandin kokonaisratkaisua. Smooth Roboticsin SmoothTool-ohjelmisto mahdollistaa cobotin intuitiivisen ohjelmoinnin ja nopean prosessinvaihdon.

Yhteistyömalli on Machine Toolille tyypillinen: tuemme integraattoreitamme kokoamaan asiakkaiden tarpeisiin parhaiten sopivan kokonaisuuden. Tästä hyvä esimerkki on ProWeld Finland Cobottiasema.

Yksi yleisimmistä huolenaiheista automaation tuomisessa vakiintuneeseen tuotantoon on häiriö päivittäiseen työhön. Koska cobottiasema toimitetaan käyttövalmiina, on käyttöönotto tosiasiassa erittäin nopeaa. "Toimituksen jälkeen meni tunti tai puolitoista, kun ensimmäiset tuotanto-osat oli leikattu,'' kertoo Helsingin Telakan hitsausinsinööri Juha-Pekka Keltanen.

Tällä hetkellä cobottiasemaa käyttää päivittäin 2–4 operaattoria. SmoothTool-ohjelmiston käytettävyys oli yksi keskeisimmistä valintaperusteista. "SmoothToolin ohjelmisto on erittäin helppokäyttöinen, siihen oppii kuka vaan. Se oli iso osa sitä, miksi päädyimme näihin asemiin," sanoo Keltanen.

 

Operaattori voidaan kouluttaa cobotin käyttöön jo yhdessä päivässä.

Vakioidut hitsit vaativissa teräksissä