PEVERK: cobottihitsaus tuo joustavuutta ja toimitusvarmuutta rautatievalmistukseen

Rautatieinfrastruktuurin komponentit vaativat tinkimätöntä laatua ja luotettavuutta – niin itse tuotteilta kuin niiden valmistukselta. Järvenpäässä toimiva Peverk Oy suunnittelee ja valmistaa erikoisjärjestelmiä, jotka varmistavat vaihteiden toiminnan Suomen ja Baltian rataverkolla ympäri vuoden. Yrityksen tuotevalikoimaan kuuluu muun muassa vaihteiden lumen sulatusjärjestelmiä, vaihteenkääntöavustimia sekä valvontaratkaisuja, jotka kertovat turvalaitteille, onko vaihde liikkunut oikein.

Peverk on dynaaminen asiantuntijaorganisaatio, jossa sama tiimi vastaa CAD‑suunnittelusta, prototypoinnista, hitsauksesta ja kokoonpanosta aina asiakastoimituksiin saakka. Yrityksen taustalla on lähes 60 vuoden kokemus rautatiealalta. Toimitusjohtaja Antti Pappila on ollut viime vuosina määrätietoinen kehittämään toimintaa eteenpäin.

Kun Antti liittyi yritykseen, hän näki selvästi kehityspotentiaalin. “Näin että voimme vielä parantaa asioita. Olemme pyrkineet innovoimaan paitsi tuotteitamme, myös tuotantoprosessejamme”, Antti kertoo.

Tuotannon haaste: toistuvat työt sitovat resursseja

Peverkissä huomattiin, että suuri osa hitsaustyöstä oli samankaltaista ja toistuvaa. Pienessä tiimissä tämä sitoi merkittävästi aikaa ja loi arkeen haavoittuvuutta. Antin mukaan automaatiolla nähtiin selkeä mahdollisuus vahvistaa toimintakykyä ja tuoda lisämuskelia tekemiseen.

Yksi keskeinen motiivi robottihitsaukseen investoimiselle oli tuotannon resilienssi. Kun hitsaustyö ei ole yhden henkilön varassa, poissaolot eivät pysäytä tuotantoa. Toinen merkittävä tekijä oli ajankäyttö: toistuvien hitsausten automatisointi vapauttaa tiimin osaamista uusien tuotteiden kehittämiseen ja asiakastarpeisiin vastaamiseen.

ProWeld Finland toimitti Peverkille joustavan robottihitsausratkaisun

ProWeld Finland toimitti yhteistyössä Machine Toolin kanssa Peverkille robottihitsausratkaisun, joka perustuu Universal Robots UR12e ‑cobottiin, Smooth Roboticsin SmoothTool‑hitsausjärjestelmään sekä EWM‑hitsausvirtalähteeseen. Kokonaisuuden käyttöönotto toteutettiin yhteistyössä ProWeld Finlandin kanssa.

Ratkaisua suunniteltaessa keskiössä olivat joustavuus, helppokäyttöisyys ja tilankäyttö. Cobotti ei ole kiinteästi asennettu robottisoluun, vaan sitä voidaan siirtää työpisteestä toiseen tuotannon tarpeiden mukaan. Tämä oli ratkaisevaa rajallisessa tuotantotilassa, jossa tuotantojärjestelyt vaihtelevat.

Helppokäyttöisyys mahdollistaa koko tiimin osallistumisen

Peverkin tiimissä osa hallitsee hitsauksen syvällisesti, osa taas ohjelmistot paremmin. Siksi järjestelmän käytettävyyteen kiinnitettiin erityistä huomiota. Käytössä on yhteistyöohjelmointi, jossa hitsaaja tuo prosessiosaamisen ja toinen tiimin jäsen huolehtii käyttöliittymästä. Valmis ohjelma tallennetaan järjestelmään kaikkien käytettäväksi tuotannossa, eikä kenenkään tarvitse osata kaikkea itse.

Käyttöönotto tuotantoon päivässä

Cobottihitsausratkaisu toimitettiin Peverkille käyttövalmiina. Cobotti nostettiin halliin, kytkettiin sähköihin ja työ voitiin aloittaa välittömästi. Ensimmäinen päivä käytettiin perustoimintoihin, ja toisena päivänä tuotanto oli jo käynnissä uusien hitsausjigien ja kiinnittimien avulla.

Tuotantoaika puolittui ja asiakaslupaukset vahvistuivat

Robottihitsauksen vaikutukset näkyivät nopeasti tuotannossa. Aiemmin tietyt hitsauserät veivät jopa kaksi viikkoa, mutta nyt samat erät valmistuvat noin viikossa. Tämä on muuttanut olennaisesti sitä, mitä Peverk voi luvata asiakkailleen. Jos toimituksiin tarvitaan lisää nopeutta, epävarmuus onnistumisesta katoaa. ’’Hitsaustyö, joka ennen vei kaksi viikkoa, hoituu nyt viikossa robotin avulla, Antti toteaa.

Samalla Peverk on muuttanut eräajatteluaan. Suurempia tuotantoeriä ajamalla komponentteja on jatkuvasti valmiina kokoonpanoon, mikä tasoittaa koko toimitusprosessia ja parantaa ennustettavuutta. Antin mukaan tämä näkyy suoraan asiakkaille asti: “Asiakkaan näkökulmasta tämä tarkoittaa, että olemme parempi ja luotettavampi toimittaja, jopa joustavampi kuin ennen.”

Ergonomia ja työn mielekkyys paranivat

Alkuvaiheessa robottihitsaus herätti tiimissä ymmärrettävää epäilyä. Antin mukaan alussa pohdittiin jopa sitä, tarvitaanko ratkaisua lainkaan. Käytännön kokemusten myötä suhtautuminen kuitenkin muuttui nopeasti.

Cobotti hoitaa nyt fyysisesti kuormittavat ja toistuvat hitsausvaiheet, mikä vähentää rasitusta ja altistumista hitsaushuuruille. Vaikka suojavarusteet ja ilmanpuhdistimet ovat käytössä, on aina mukavampaa hengittää muualla hallissa kuin hitsaamossa, Antti toteaa.

Samalla manuaalihitsaaja voi tehdä muita työvaiheita cobotin työskennellessä, mikä parantaa sekä ergonomiaa että tuotannon tehokkuutta.