Jatkamme "Lavausloikkia maailmalta" -sarjaamme, jossa tutustumme siihen, miten moderni teknologia ratkaisee elintarvikealan pullonkauloja. Tällä kertaa vierailemme saksalaisella perhetilalla, jossa perinteinen kuohuviinin valmistus ja huippuluokan lavausautomaatio kohtaavat.
Haasteena rutiinityö ja painavien laatikoiden nostelu
Kuohuviinin valmistus on tarkkaa työtä, mutta pakkausvaiheen manuaalinen lavaus oli kaukana ensiluokkaisesta kokemuksesta. Työntekijät joutuivat nostelemaan painavia laatikoita päivästä toiseen, mikä oli paitsi fyysisesti raskasta, myös pois varsinaisesta laadunvalvonnasta.
Tuotannon haasteet olivat monelle pientuottajalle tuttuja:
- Fyysinen kuormitus: Jatkuva kumartelu ja painavien laatikoiden nostelu aiheutti ergonomisia riskejä.
- Resurssien hukkaaminen: Ammattitaitoinen henkilöstö käytti aikansa lavojen pinoamiseen sen sijaan, että he olisivat keskittyneet tuotteen laadun tarkkailuun.
- Tilan tarve: Tuotantotiloissa ei ollut ylimääräistä tilaa perinteisille, suurille robottisoluille.
Ratkaisu: Hienovaraista voimaa cobottilavauksella
Ratkaisuksi valittiin kompakti cobottilavausjärjestelmä, joka pystyi käsittelemään painavia laatikoita särkemättä arvokasta sisältöä. Cobotti sijoitettiin suoraan pakkauslinjan päähän ilman tilaa vieviä suojarakenteita.
Ratkaisun keskeiset edut:
- Erinomainen ergonomia: Cobotti otti hoitaakseen kaikki raskaat nostot, jolloin työntekijöiden fyysinen kuormitus poistui lähes kokonaan.
- Kompakti asennus: Järjestelmä vaatii hyvin vähän tilaa, mikä on kriittistä historiallisissa tai ahtaissa tuotantotiloissa.
- Helppokäyttöisyys: Intuitiivinen käyttöliittymä mahdollistaa lavauskuvioiden muuttamisen nopeasti eri pakkauskoille.
Cobotti työskentelee ihmisen rinnalla, ei korvaajana.
Raumlandille laatu on kaikki kaikessa, joten myös lavauksessa työnjäljen on oltava moitteetonta.
Cobottilavaus
Valmis ratkaisu meiltä
Machine Tool toimittaa cobottilavaajat suomalaisyrityksille avaimet käteen-periaatteella.
Tulokset: Painopiste laatuun, ei laatikoiden nosteluun
Automaation suurin hyöty ei tässä tapauksessa ollut pelkkä nopeus, vaan työn laadun parantuminen. Kun cobotti hoitaa lavauksen, työntekijät voivat nyt keskittyä tarkastamaan pullot, etiketit ja pakkaukset huolellisesti ennen maailmalle lähtöä.
Investointi on osoittanut, että jopa perinteisimmillä aloilla, kuten viinituotannossa, moderni cobottilavaus on avaintekijä työntekijöiden arvostamisessa ja toiminnan tehostamisessa.
Tämä esimerkki osoittaa, että cobottilavaus on erinomainen ratkaisu silloin, kun halutaan suojella sekä työntekijöiden terveyttä että tuotteen laatua. Se poistaa manuaalisen työn raskaimmat vaiheet ja antaa tilaa ammattitaidolle siellä, missä sillä on eniten merkitystä.
Cobotti vapauttaa ihmisen työpanoksen mielekkäämpiin tehtäviin.
Usein kysyttyä cobottilavauksesta elintarviketeollisuudessa
Mitä cobottilavaus tarkoittaa?
Cobottilavaus tarkoittaa yhteistyörobotin (cobotti) käyttöä tuotepakkausten pinoamiseen kuormalavoille. Toisin kuin perinteiset teollisuusrobotit, cobotit on suunniteltu työskentelemään turvallisesti ihmisten rinnalla, usein ilman tilaa vieviä suojarakenteita.
Kuinka paljon tilaa cobottilavaaja vaatii?
Yksi cobottilavauksen suurimmista eduista on sen pieni jalanjälki. Modernit ratkaisut vievät usein vain hieman enemmän tilaa kuin manuaalinen lavapaikka, mikä tekee niistä ihanteellisia ahtaisiin tuotantotiloihin.
Onko cobottilavaaja vaikea ohjelmoida eri tuotteille?
Ei ole. Nykyiset järjestelmät, kuten tässä artikkelissa mainittu ratkaisu, on varustettu intuitiivisella ohjelmistolla. Uuden lavauskuvion luominen onnistuu usein minuuteissa ilman aiempaa koodausosaamista.
Millainen on cobottilavausjärjestelmän takaisinmaksuaika (ROI)?
Elintarviketeollisuudessa takaisinmaksuaika on tyypillisesti erittäin lyhyt, jopa 12–18 kuukautta. Säästöjä syntyy parantuneen työergonomian, sairauspoissaolojen vähenemisen ja tasaisemman tuotantotehon ansiosta.
Voiko cobottilavaajaa siirtää linjalta toiselle?
Kyllä. Monet ratkaisut on suunniteltu liikuteltaviksi. Esimerkiksi tämän artikkelisarjan esimerkkikohteissa siirto ja käyttöönotto uudella linjalla onnistuu jopa alle 10 minuutissa.
Blogikirjoituksen lähteenä on käytetty Robotiqin alkuperäismateriaaleja.
